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蝶閥發生的故障消除方法
一、故障：密封面泄漏 1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。 2、蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。 3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。 4、試壓方向未按要求。 消除方法： 1、消除雜質，清洗閥門內腔。 2、調整蝸輪或電動執行器等執行機構的限位螺釘，以達閥門關閉位置正確。 3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊。 4、按箭頭方向進行旋壓。 二、故障：兩端面泄漏 1、兩側密
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蝶閥的特點和注意事項
蝶閥（butterflyvalve）是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于 90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善
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彈性金屬密封蝶閥的特點
彈性金屬密封利用一個雙偏心、一個特殊斜錐橢圓密封結構，很好的解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°~10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。 特點介紹 三向偏心的獨特設計使密封面之間無摩擦傳動，延長了閥門使用壽命； 由扭矩產生彈性密封； 更換零件材質可適用于各種介質，并可進行襯里防腐（襯F46、GXPP、
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蝶閥的結構和常見問題
目前，蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。 現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在
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蝶閥的密封結構原理
生產的系列蝶閥的密封結構形式有：單偏心密封、雙偏心密封、三偏心密封、變偏心密封，各種結構類型蝶閥的密封原理簡述如下： 1. 單偏心密封蝶閥的密封原理 由于在單偏心蝶閥的基礎上將蝶板的回轉中心（既閥門軸中心）與閥體中心線形成尺寸偏置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板的密封面會比單偏心密封蝶閥更快地脫離閥座密封面，蝶板轉動至 8°~12°時，蝶板密封面完全脫離閥座密封，完全開啟
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蝶閥優缺點以及安裝與維護應注意以下事項
蝶閥的關閉件為一圓盤形，繞閥體內一固定軸旋轉來開啟、關閉和調節流體通道。 優點 結構簡單，體積小，重量輕； 低壓下，可以實現良好的密封； 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作； 可以運送泥漿，在管道口積存液體最少； 調節性能好。 缺點 密封性較差； 使用壓力和工作溫度范圍小。 蝶閥
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蝶閥產品的設計標準及結構特點
蝶閥產品的設計標準及結構特點 序號 名稱 結構特點 設計標準 1 中線蝶閥 閥桿與蝶板垂直放置，閥桿從蝶板的中心通過。連接端法蘭，對夾，單夾 GB/T 12238-1989 API609-1997 BS5155-1989 MSS-SP-67-1995 BS3952-1989 2
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彈性硬密封蝶閥使用問題以及正確使用方法
一、概述 隨著我國基本建設的發展，國家大型項目投入建設實施，使電力、石油、化工、城市供、排水系統等閥門的數量越來越多，尤其是蝶閥的用量很大。我國生產金屬硬密封蝶閥，從密封結構上可分為二大類，一是彈性硬密封結構，二是多層次硬密封蝶閥。彈性硬密封生產口徑一般在DN500以下，大口徑多采用的是多層次結構。DN500以下的蝶閥用量最大，所以用戶在使用時遇到的問題也就多，在此，
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