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蝶閥發生的故障消除方法
一、故障:密封面泄漏 1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。 2、蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。 3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。 4、試壓方向未按要求。 消除方法: 1、消除雜質,清洗閥門內腔。 2、調整蝸輪或電動執行器等執行機構的限位螺釘,以達閥門關閉位置正確。 3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力,應均勻壓緊。 4、按箭頭方向進行旋壓。 二、故障:兩端面泄漏 1、兩側密
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蝶閥的特點和注意事項
蝶閥(butterflyvalve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥,在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于 90°,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善
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彈性金屬密封蝶閥的特點
彈性金屬密封利用一個雙偏心、一個特殊斜錐橢圓密封結構,很好的解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°~10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。 特點介紹 三向偏心的獨特設計使密封面之間無摩擦傳動,延長了閥門使用壽命; 由扭矩產生彈性密封; 更換零件材質可適用于各種介質,并可進行襯里防腐(襯F46、GXPP、
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蝶閥的結構和常見問題
目前,蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制,不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。 現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封,閥體和閥座為連體構件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在
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蝶閥的密封結構原理
生產的系列蝶閥的密封結構形式有:單偏心密封、雙偏心密封、三偏心密封、變偏心密封,各種結構類型蝶閥的密封原理簡述如下: 1. 單偏心密封蝶閥的密封原理 由于在單偏心蝶閥的基礎上將蝶板的回轉中心(既閥門軸中心)與閥體中心線形成尺寸偏置,使得蝶閥在開啟過程中,蝶板的密封面會比單偏心密封蝶閥更快地脫離閥座密封面,蝶板轉動至 8°~12°時,蝶板密封面完全脫離閥座密封,完全開啟
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蝶閥優缺點以及安裝與維護應注意以下事項
蝶閥的關閉件為一圓盤形,繞閥體內一固定軸旋轉來開啟、關閉和調節流體通道。 優點 結構簡單,體積小,重量輕; 低壓下,可以實現良好的密封; 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經常操作; 可以運送泥漿,在管道口積存液體最少; 調節性能好。 缺點 密封性較差; 使用壓力和工作溫度范圍小。 蝶閥
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蝶閥產品的設計標準及結構特點
蝶閥產品的設計標準及結構特點 序號 名稱 結構特點 設計標準 1 中線蝶閥 閥桿與蝶板垂直放置,閥桿從蝶板的中心通過。連接端法蘭,對夾,單夾 GB/T 12238-1989 API609-1997 BS5155-1989 MSS-SP-67-1995 BS3952-1989 2
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彈性硬密封蝶閥使用問題以及正確使用方法
一、概述 隨著我國基本建設的發展,國家大型項目投入建設實施,使電力、石油、化工、城市供、排水系統等閥門的數量越來越多,尤其是蝶閥的用量很大。我國生產金屬硬密封蝶閥,從密封結構上可分為二大類,一是彈性硬密封結構,二是多層次硬密封蝶閥。彈性硬密封生產口徑一般在DN500以下,大口徑多采用的是多層次結構。DN500以下的蝶閥用量最大,所以用戶在使用時遇到的問題也就多,在此,
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