硫磺回收裝置長周期運行存在的問題分析及對策

    原油煉化廠在生產(chǎn)過程中都要產(chǎn)生大量的H2S酸性氣體，帶來嚴重的社會公害，——硫化物的污染。按照國家對環(huán)境保護的要求，建設(shè)生態(tài)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標，每個原油煉化廠都有設(shè)置硫磺回收裝置，回收有害氣體，變廢為保護，進行資源二次利用，更主要的是有利于保護環(huán)境。但是這個裝置使用的周期比較短，硫磺回收裝置為什么不能長周期高效運行？

    管線、和其它電氣化設(shè)備的腐蝕是影響硫磺回收裝置長周期安全運行的的一個重要因素。

究竟是如何腐蝕這些設(shè)備的，下面來分析硫磺回收裝置主要腐蝕類型及腐蝕部位，有利于從根本上解決問題：

    溫度在250℃以上時，硫化物、單質(zhì)硫?qū)υO(shè)備的腐蝕的高溫硫腐蝕，并隨著溫度的升高而加重。主要發(fā)生在裝置的250℃以上的高溫部位，如高溫過程氣管線、制硫爐和焚燒爐爐內(nèi)構(gòu)件，硫冷凝器管束前段，高溫摻和閥門、摻和管，尾氣換熱器管束及轉(zhuǎn)化器內(nèi)構(gòu)件等部位。

    酸性氣中含有少量的水汽，硫磺回收裝置長周期運行存在的問題分析及對策在低溫區(qū)水汽凝結(jié)成水，如果管線布置有局部低點，就容易發(fā)生局部腐蝕穿孔，形成低溫濕H2S腐蝕。

其主要發(fā)生在裝置中溫度較低的含H2S的管線和部位，如酸料氣管線、酸性氣緩沖罐、硫冷凝器出口、尾氣分液罐及再生塔回流罐等部位。

    由于制硫工藝的特點，系統(tǒng)設(shè)備管線中存在硫、硫化氫、二氧化硫及三氧化硫等腐蝕性介質(zhì)及水蒸氣。這些介質(zhì)在低于露點時形成酸性冷凝液，造成低溫露點腐蝕。當溫度低于150℃時易發(fā)生露點腐蝕，溫度越高，腐蝕越輕，溫度越低，腐蝕越嚴重。主要發(fā)生在溫度低于露點的部位，如過程氣管線、尾氣管線、硫冷凝器管束出口、捕集器以及煙囪的頂部。

    再生塔胺液中的H2S和CO2不能完全被脫除，在有水存在的條件下，胺液將顯堿性，產(chǎn)生RNH2-CO2-H2S-H2O腐蝕，這種腐蝕隨著胺液中CO2含量的增加而加劇。主要發(fā)生在胺系統(tǒng)中的液管線、再生塔、再生塔塔底重沸器，腐蝕最為嚴重的部位在再生塔塔底、再沸器、出入口管線、貧富液換熱器等溫度較高部位。

根據(jù)上述原因的分析，我可以找到相應對策解決這些問題

    硫磺回收裝置的腐蝕問題是不可避免的，幾乎貫穿整個工藝過程，而且腐蝕不僅僅是一種類型，而是多種腐蝕類型共同存在。因此對硫磺裝置各設(shè)備和管線部位腐蝕產(chǎn)生的原因和機理應認真研究，針對不同腐蝕采取有效的防護措施，合理選擇設(shè)備管道材質(zhì)，相對減慢腐蝕速度，才能既考慮經(jīng)濟性又保證裝置安全平穩(wěn)長周期安全運行。

    根據(jù)不同的腐蝕特點，合理選擇設(shè)備和管道材質(zhì)，同時改善設(shè)備和管道內(nèi)外保溫隔熱結(jié)構(gòu)，維持金屬體溫度，減少高溫硫腐蝕及低溫露點腐蝕。加強設(shè)備管理，增強腐蝕狀態(tài)檢測，開展定點測厚，采樣分析監(jiān)控，掌握裝置關(guān)鍵部位腐蝕動態(tài)，提高設(shè)備維護管理的主動性。

    設(shè)備殼體內(nèi)部襯里可以降低設(shè)備壁溫，減少高溫硫腐蝕，但設(shè)備壁溫也不能過低，必須高于露點腐蝕溫度，硫磺回收裝置設(shè)備的外殼一般要求在150—250℃ ，否則就會導致較為嚴重的低溫露點腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命。   

    只有全面的掌握并解決好設(shè)備管線、閥門的腐蝕、系統(tǒng)壓降、及酸性氣性質(zhì)等方面對硫磺回收裝置的影響，才能較好的保證硫磺回收裝置的長周期高效平穩(wěn)運行，減少有害氣體其對環(huán)境的污染做出貢獻。