影響蝶閥驅動靜力矩的因素及分析

    影響蝶閥驅動靜力矩的因素

    影響蝶閥驅動靜力矩的因素及分析主要由蝶板轉動時與密封圈的摩擦阻力和蝶閥傳動軸與軸承的摩擦阻力構成，而O形密封圈與軸的摩擦阻力相對較小，可以忽略不計。

   （1）蝶閥蝶板與密封圈的摩擦阻力矩開關閥門時，密封圈對蝶板的作用力q均勻對稱分布在蝶板外圓周上。如密封圈材質、閥瓣材質，閥門工作介質和工作壓力一定時，均布力q基本確定，影響q值變化的主要因素是密封圈、閥體和蝶板的制造精度及蝶閥的安裝精度。整個蝶板圓周上均布力q對軸產生的力矩經計算為Mb=4R2q式中R為蝶板的半徑。 （1）式是以對稱式蝶板為例導出的計算式，若要用該式分析偏心式蝶閥，則須加修正。

   （2）蝶閥軸與軸承的摩擦阻力矩蝶閥傳動軸的直徑略小于軸承孔徑，二者材料較硬，軸與軸承可以認為是線接觸，則求得摩擦阻力矩

    蝶閥驅動靜力矩的分析

    由（1）、（2）式可得蝶閥驅動靜力矩從（3）式可知，r值的變化對M影響較小，而R值的變化對M的影響很大，是二次曲線關系。用D1、D2表示同類蝶閥不同規(guī)格的通徑，M1、M2表示驅動力矩，忽略半徑r變化對M1的影響。下面用驅動力矩計算式分析表1的實測數(shù)據(jù)。D1=250mm,D2=500mm,M1=41.47kgfm,r1=14mm,r2=20.5mm,f=0.1,PN=10.5KGF/

cm2時，由計算可求得驅動力矩M2，如忽略r的變化對M1的影響，則    M2=165.88（kgfm)實測與計算誤差為6.92（kgfm)。如考慮r的變化對M1的影響，根據(jù)（2）、（5）、（6）式可得

M2=172.55（kgfm)實測與計算誤差為0.25（kgfm)。由于影響q值變化因素較多，當兩閥門口徑D1、D2相差太大時，計算數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相差較大，故只能做粗略的估算。

    蝶閥和動力裝置的匹配  根據(jù)對夾蝶閥和蝶閥電動裝置的匹配情況，部分大口徑蝶閥電動裝置的輸出轉矩稍大于蝶閥驅動力矩，如果管道介質流動不穩(wěn)定，安裝誤差大，改用輸出轉矩較大的電動裝置為宜，而部分小口徑蝶閥電動裝置輸出轉矩比蝶閥驅動力矩大得多，從節(jié)約能源方面考慮，改用較小型號的電動裝置為宜。