淺析閥門在化工生產中的應用

    化工生產現(xiàn)場使用頻率最高的就是閘閥,它的特點是:其閘板由閥桿帶動,沿閥座密封面作升降運動,可接通或截斷流體的通路。特點是:淺析閥門在化工生產中的應用流阻小、啟閉力小、結構尺寸小、密封可靠、加工要求低、價格便宜。但它易在閥門關閉時形成死腔,故不宜用于受環(huán)境影響而蒸發(fā)升壓的介質;同時當閘閥部分開啟時,介質會在閘板背面產生渦流,容易引起閘板的沖蝕和振動,閥座的密封面也易損壞,故在節(jié)流場合一般不使用。

    在實際使用中,某些閘閥和截止閥由于外觀差別較小,容易產生混淆,時有選錯型的情況。其原因:沒有考慮到閘板背面產生渦流而引起的沖蝕和振動;還有就是由于API標準的截止閥和閘閥兩種不同類型的閥門在外形上看十分相似,不容易確定它們的區(qū)別,唯一能區(qū)別開的就是比截止閥的高度矮一點。

    如尿素二車間,其壓力為3. 8MPa、200℃左右中壓蒸汽管線的副線上采用的就是電動閘閥,在2014年度生產運行中連續(xù)兩次發(fā)現(xiàn)該副線管閥后管道存在砂眼,造成中壓蒸汽泄漏。通過仔細分析了解到,該副線管道采用了兩個閘閥,在生產現(xiàn)場的實際運用中經(jīng)常處于半開狀態(tài),用以調節(jié)主管道上蒸汽調節(jié)閥的壓力,由于該處蒸汽介質的壓力和溫度較高,且工藝操作要求閥門部分開啟,顯然應該使用截止閥而非閘閥,這就是典型的生產現(xiàn)場實際使用中閥門的選型錯誤。從換下的閥后腐蝕穿孔的管道上查看,管壁上側被嚴重沖蝕,說明閘閥部分開啟時,介質在閘板背面產生了渦流,引起了對閥后管子上側的沖蝕和減薄,時間一長就產生了泄漏。在做好截止閥及管道的準備工作后,將電動閘閥更換為電動截止閥,徹底消除了該管道存在的隱患該副線管道腐蝕穿孔的問題未再發(fā)生。