氣動調(diào)節(jié)閥耐壓強(qiáng)度試驗

    而今，工業(yè)系統(tǒng)自動化程度越來越高，許多重要的工控系統(tǒng)都需要大規(guī)模集成控制，以利于節(jié)約能源，方便管理。在一些危險性的場合，自動化的執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝置能減少人員的傷害，因此氣動調(diào)節(jié)閥便成為了石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。但其在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是比較多的，所以在安裝使用之前一定要進(jìn)行嚴(yán)格的壓力試驗，以確保在實際的生產(chǎn)中能夠正常的工作，保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。

    所謂氣動調(diào)節(jié)閥是指由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥組成的各類氣動。它是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。因為其結(jié)構(gòu)的特點，所以在進(jìn)行壓力試驗的時候既要對閥門部分進(jìn)行壓力試驗，同時也要對執(zhí)行器部分進(jìn)行壓力試驗。

    經(jīng)過對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)有近50％的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在泄漏量超標(biāo)、行程超差、閥門強(qiáng)度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗、閥殼體強(qiáng)度試驗和密封試驗。

    對于氣動執(zhí)行器部分而言，氣動調(diào)節(jié)閥耐壓強(qiáng)度試驗應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)該在閥門全開的狀態(tài)下進(jìn)行，介質(zhì)選用潔凈水，試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應(yīng)小于3min，期間不應(yīng)該有任何泄露。

    對于執(zhí)行器的氣室部分而言，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應(yīng)保證氣密。應(yīng)在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體（空氣或氮氣）輸入膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不應(yīng)下降。

    對于閥門部分而言，要進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應(yīng)該有任何泄露。

    調(diào)節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應(yīng)該為設(shè)計文件規(guī)定值。試驗時，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應(yīng)為零；氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa；切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。當(dāng)試驗壓力為閥的最大工作壓差時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。

    在測定調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿走完全程。

    在使用氣動調(diào)節(jié)閥前，對其進(jìn)行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗、閥殼體強(qiáng)度試驗和密封試驗，不但可以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的性能及質(zhì)量，同時也為日后在實際的生產(chǎn)過程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了一個堅實的基礎(chǔ)。