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電液動(dòng)陶瓷刀閘閥

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥適用于高硬度的顆粒如（灰渣水）等介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕性的介質(zhì)的管道上作啟閉之用。公稱壓力1.0MPa，適應(yīng)溫度≤200℃。

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥密封面采用硬密封與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度極高(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)。因此，本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，熱膨脹小，高抗壓強(qiáng)度，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥料口全流通無(wú)阻擋物有吹堵裝置，耐磨性能強(qiáng)，密封性能好，啟動(dòng)負(fù)荷小卡灰及結(jié)灰現(xiàn)象少。

本閥采用高檔堅(jiān)韌結(jié)構(gòu)陶瓷密封，機(jī)械強(qiáng)度高耐磨性能好使用壽命長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)緊湊可任意角度安裝。

工程陶瓷刀閘閥閥門(mén)密封部件和易損過(guò)流部件采用工程陶瓷材料制作;能承受高速流體中顆粒介質(zhì)的磨損、沖蝕，閥門(mén)使用壽命長(zhǎng);性價(jià)比較普通閥門(mén)提高10倍。

閥座采用保護(hù)唇技術(shù)：閥座陶瓷密封環(huán)內(nèi)徑處具有保護(hù)唇結(jié)構(gòu)，可有效防止閥門(mén)在即將關(guān)閉時(shí)硬物從內(nèi)徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。

專門(mén)針對(duì)固液兩相流工況介質(zhì)管道設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)有以抗節(jié)流沖刷為目的的結(jié)構(gòu)形式，以滿足該類介質(zhì)管道的關(guān)斷或關(guān)斷+節(jié)流的雙重使用功能。

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥采用超短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，節(jié)省材料，減輕管路系統(tǒng)整體重量;占用有效空間小，能有效支持管道的強(qiáng)度，減少管道振動(dòng)，適合在不同排布管道上任意角度安裝。

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥具備電動(dòng)、手動(dòng)、電液動(dòng)、手液動(dòng)多種驅(qū)動(dòng)方式，對(duì)于電動(dòng)、電液動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)可以有效實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及開(kāi)度指示，閥門(mén)若節(jié)流或調(diào)節(jié)使用開(kāi)度遠(yuǎn)程調(diào)整誤差可控制在1.0mm之內(nèi)，運(yùn)行時(shí)自鎖性能良好。

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥主要零件材質(zhì)

序號(hào)	名稱	材料	序號(hào)	名稱	材料
1	閥體	WCB	7	閥桿	Q235+鍍鉻
2	閥板	304+工程陶瓷	8	支柱	Q235
3	閥座	35	9	墊圈	10
4	調(diào)節(jié)螺釘	工程陶瓷	10	螺母	25
5	填料	PTFE	11	電液動(dòng)裝置
6	填料壓蓋	WCB	12

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN50—DN600
公稱壓力	PN1.0～1.6(MPa)
連接方式	對(duì)夾、法蘭
驅(qū)動(dòng)方式	電液動(dòng)、電動(dòng)
電源	AC380V
控制方式	普通型、一體化控制
設(shè)計(jì)與制造	GB/T 8691
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	JB/T79.1-1984
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	GB/T 15188.2
檢驗(yàn)與試驗(yàn)	GB/T 9092
適用介質(zhì)	灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質(zhì)輸送系統(tǒng)，尤其適用于火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)

電液動(dòng)陶瓷刀閘閥外形尺寸：

DN	A	D	D1	D2	H	H1	E	F	C	B	N-Th
50	43	165	125	99	460	115	158	187	112	130	4-M16
65	46	185	145	118	520	115	172	233	117	150	4-M16
80	46	200	160	132	570	127	190	253	117	176	8-M16
100	52	220	180	156	680	140	210	330	127	192	8-M16
125	56	250	210	184	780	160	235	385	127	221	8-M16
150	56	285	240	211	850	175	270	405	131	225	8-M20
200	60	340	295	266	980	205	320	455	141	283	12-M20
250	68	395	350	319	1140	245	390	505	151	350	12-M24
300	78	445	400	370	1360	295	443	622	151	402	12-M24
350	78	505	460	429	1475	335	494	646	160	454	16-M24
400	102	565	515	480	1630	392	552	686	175	500	16-M27
450	114	615	565	530	1770	435	585	750	190	564	20-M27
500	127	670	620	582	1930	492	638	800	210	626	20-M30
600	154	780	725	685	2295	682	760	853	210	715	20-M33